Tecnología energética y ambiental

Tecnología energética y ambiental

Tecnología energética y ambiental

Ya sea en el sector fotovoltaico, en el de la energía eólica o de la energía geotérmica, el desarrollo de nuevas técnicas de producción de energías ha avanzado muy rápidamente en los últimos años. En muchos países industrializados se obtiene una cantidad considerable de la cantidad de electricidad necesaria anualmente a partir de energías renovables. Sin embargo, también la obtención de electricidad a partir de combustibles fósiles (carbón y gas natural), así como a partir de energía nuclear, no disminuirá en los próximos años a nivel global, sino que seguirá aumentando.

Fußspuren

Aumentar la eficacia

En el sector de la generación de energía convencional se trata de mejorar los resultados y, por ende, la eficacia de las centrales eléctricas. A menudo, las aleaciones de níquel y las aleaciones especiales tienen un papel decisivo en estos casos. Además, existe toda una serie de ámbitos de aplicación periféricos en los que los materiales con níquel de VDM Metals también ayudan a hacer realidad las tecnologías respetuosas con el medio ambiente: las pilas de combustible, el tratamiento de aguas residuales o las redes de transporte y distribución.

Las aleaciones típicas para su aplicación en el ámbito de la tecnología energética y medioambiental son

  • VDM® Alloy 31 Plus (2.4692)
  • VDM® Alloy 36 Powerline (1.3913)
  • VDM® Alloy 617 B (2.4663/UNS N06617)
  • VDM® Alloy 2120 MoN (2.4700/UNS N06058)
  • VDM® Crofer 22 H (1.4755/UNS S44537)
  • VDM® Alloy X (2.4665/UNS N06002)

Sus personas de contacto

VDM Metals Mitarbeiter
Thomas Josefiak Vice President Sales - Chemische Prozessindustrie Tarjeta de visita
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Volker Wahl
Volker Wahl Application Engineering CPI Tarjeta de visita
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Desulfuración de los gases de escape para buques

Para cumplir con las normas estrictas de la Organización Marítima Internacional (OMI), los gases de combustión limpios en la flota de buques se han vuelto imprescindibles. Las plantas de depuración de los gases de escape son una solución económica y respetuosa con el medio ambiente para eliminar los óxidos de azufre contenidos de los gases de escape de los buques y, así, proteger la limpieza del aire y el medio ambiente.

Centrales eléctricas de 700 ºC

Para poder mejorar la eficacia de las centrales de carbón es necesario aumentar la temperatura del vapor de la caldera y de la turbina de los 600 ºC (con un presión de 250 bar) hasta los 700 ºC (350 bar), una temperatura que los materiales empleados en la construcción de centrales eléctricas no podían soportar a largo plazo. En los laboratorios de investigación de VDM Metals se ha desarrollado un material especialmente para este campo de aplicación que tiene unas características mejoradas notablemente: VDM® Alloy 617 B. Este material se distingue por su alta resistencia y ductilidad a la vez que tiene una buena soldabilidad.

Kraftwerk bei Nacht

Pilas de combustible

Las pilas de combustible de óxido sólido (SOFC, Solid Oxide Fuel Cells) suministran energía limpia en forma de calor y corriente con una alta eficacia y, por esto, son la fuente de energía innovadora del futuro. Con este tipo de tecnología de pilas de combustible, se obtiene el gas rico en hidrógeno que se necesita a partir de combustible como diésel, gasolina o metanol mediante temperaturas de hasta 900 ºC. Juntamente con el instituto de investigación Forschungszentrum Jülich, VDM Metals ha desarrollado un material mejorado de alto rendimiento para las pilas de combustible de óxido sólido: VDM® Crofer 22 H. La lista de los requisitos del material es larga: dentro de la pila de combustible tiene que ser conductor de la electricidad, resistente a la corrosión, estable y resistente mecánicamente, y también fácil de utilizar y no puede tener ningún efecto negativo en la pila. VDM® Crofer 22 H cumple con estos requisitos tan específicos. Otra ventaja es su coeficiente de dilatación térmico. Se corresponde al de la cerámica empleada en la pila. Así no se dan tensiones mecánicas entre los dos materiales que podría dañar la cerámica.

Tendido eléctrico

Si por un cable de alta tensión circulan grandes cantidades de corriente, se calientan y se comban. Este efecto puede evitarse con VDM® Alloy 36 Powerline. Este material de alto rendimiento se distingue por una dilatación cuatro veces menor y con una gran resistencia mecánica, y, así, permite un aumento de la potencia suministrada. Para el suministro eléctrico, esto significa que: mediante líneas eléctricas con más rendimiento aumenta la capacidad de la red eléctrica.

Energía geotérmica

Debajo de la superficie terrestre se encuentran muchos tipos de energía térmica, la llamada energía geotérmica. Para poderla aprovechar se tiene que penetrar hasta mucha profundidad en el interior de la Tierra. Cuanto más profundo se perfora, la temperatura aumenta, y también los requisitos de los materiales en las tuberías de extracción. De media, la temperatura aumenta unos 3 ºC cada 100 metros de profundidad. Las aleaciones de VDM Metals son la solución: debido a sus propiedades de resistencia extrema a la corrosión y a la fatiga, se emplean láminas de cuarto de VDM® Alloy 625 para la fabricación de tuberías.

Energía nuclear

La seguridad y la fiabilidad son los principio principales de la obtención de energía nuclear. Ya sea en la construcción de plantas, en el reprocesamiento de elementos combustibles o en el sector del mantenimiento y la reparación, VDM Metals es su colaborador ideal para sistemas de materiales exigentes. VDM® Alloy 690, VDM Neutroshield® o VDM Fm52i® son materiales que se suelen utilizar en la construcción de centrales eléctricas y en el marco del reprocesamiento. VDM Metals lleva a cabo varias pruebas y controles para cada producto, dependiendo de los requisitos de cada cliente, en los que se puede comprobar de cerca y garantizar tanto el cumplimiento de las propiedades mecánicas requeridas como el de las propiedades contra la corrosión. De esta forma, la empresa contribuye a una producción segura y eficaz de la energía nuclear.

Turbinas estacionarias

Los requisitos tecnológicos de materiales de alto rendimiento para turbinas estacionarias son comparables a los de los motores de aviación. Aquí también se necesitan las propiedades especiales de las aleaciones de níquel para controlar el proceso y optimizar la eficiencia de los agregados. VDM® Alloy 617 y VDM® Alloy 75 se emplean en distintos componentes de las turbinas de gas estacionarias. Aquí se encuentran las cámaras de combustión, productos intermedios para anillos, juntas de estanqueidad y piezas de montaje, y también la zona de transición de la cámara de combustión en las turbinas.

Tratamiento de aguas residuales

Las mallas metálicas de aleaciones de níquel-cobre o níquel-manganeso sirven como catalizadoras para el tratamiento de aguas residuales y la desinfección. Actúan en los tratamientos de superficies que llevan a cabo los clientes o solas gracias a la composición de su aleación.

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