Leghe di nichel di VDM Metals

I fluidi corrosivi, come l’acqua di mare, gli acidi, le basi e le soluzioni saline rappresentano un ambiente duro ed aggressivo in molti settori di applicazione, per cui risultano imprescindibili materiali dalle capacità di resistenza oltre la media. Le leghe resistenti alla corrosione di VDM Metals sono una parte importante degli impianti per la produzione e il trattamento del fosforo e dell’acido solforico o il pompaggio di gas acidi. Inoltre hanno dato ottimi risultati nei processi con fluidi contenenti acidi. I nostri semilavorati sono utilizzati in reattori per la produzione di acido acetico, nei serbatoi per lo stoccaggio e il trasporto di miscele di salnitro e acido fluoridrico. Nelle tecnologie offshore le nostre leghe resistenti alla corrosione sono utilizzate per i tubi del metano, nei sistemi di tubazioni di produzione, le barre, i rivestimenti di tubi, gli umbilical per il pompaggio del petrolio, i tubi di trasporto dell’acqua marina, i condensatori e i radiatori.

I componenti esposti a temperature alte e massime delle moderne industrie chiave richiedono spesso l’uso di leghe innovative resistenti alle alte temperature. Questi materiali altamente resistenti al calore ed alle alte temperature trovano numerose applicazioni non solo in impianti di forni e trattamento termico, bensì anche ad esempio come materiale portante di catalizzatori metallici ad elevate sollecitazioni. Gli altri settori di applicazione tipici sono i tubi di sabbiatura, le cappe di combustione, i forni a cappa, la ricottura sotto gas protettivo, i forni continui, i ventilatori, i forni rotanti ma anche i bruciatori ad olio e gas.

Le leghe ad alta temperatura di VDM Metals possono essere impiegate alle seguenti condizioni:

• Ossidazione
• Carbocementazione / Metal Dusting
• Solforazione
• Corrosione da combustione
• Corrosione da fusione del vetro
• Nitratazione
• Alogenazione

Le superleghe come il VDM® Alloy 718 sono leghe a base nichel o cobalto, che vengono impiegate da un lato a temperature notevolmente maggiori, dall’altro in condizioni di corrosione estreme. La forza motrice nello sviluppo di questi materiali è stata la crescente richiesta dall’industria aerospaziale, dovuta alle maggiori temperature nelle turbine. Gli altri settori di applicazione per i semilavorati di superleghe a base di nichel sono gli impianti chimici con requisiti estremi di resistenza alla corrosione e le centrali elettronucleari.

Le nostre leghe di fili per resistenze e resistenze si distinguono per la resistenza elettrica specifica relativamente alta e/o costante. La gamma di materiali va dalle leghe nichel-ferro-cromo fino agli acciai al cromo ferritici contenenti alluminio, come VDM® Aluchrom Y Hf.

Le leghe per fili per resistenze elettriche di VDM Metals trovano applicazione nell’industria elettrica come fili speciali o come resistenze per freni e resistori di avviamento per i sistemi di trasmissione elettrici. Inoltre vengono utilizzati ovunque l’energia elettrica sia trasformata in calore: piani di cottura in ceramica, tostapane o macchine del caffè. I materiali dei fili per resistenze elettriche di VDM Metals sono disponibili solitamente sia come nastri che fili.

I materiali magnetici non permanenti si distinguono per l’elevata conduttività magnetica (permeabilità) e hanno una grande tradizione nel settore elettrotecnico. VDM Metals produce da molti anni leghe ferro-nichel a magnetissimo non permanente in forma di nuclei avvolti in modo anulare, trasformatori, traslatori, schermature e come giogo e ancora di relè.

Il gruppo di leghe nichel-ferro con elevato contenuto di nichel, tra cui vi sono le VDM® MAG 75 e VDM® MAG 7904, si distinguono per l’elevata permeabilità e la bassa intensità del campo coercitivo. VDM® MAG 50 e VDM® MAG 53 rientrano entrambe nel range di massima polarizzazione di saturazione con una percentuale di nichel del 50 percento, tuttavia con bassa permeabilità.

Le nostre leghe a espansione eccellono per i coefficienti di espansione estremamente bassi, nonché la buona duttilità e plasticità, nonché le buone proprietà meccaniche in range di basse e alte temperature, ed una bassa inclinazione all’indebolimento a basse temperature.

Le leghe ad espansione vengono impiegate per la

• produzione, conservazione e trasporto di gas liquefatti
• Dispositivi di misurazione e controllo per temperature inferiori a 200 °C, ad esempio termostati
• Bussole per il collegamento di viti o rivetti tra metalli diversi
• Componenti bimetallici e bimetalli termostatici
• Stampi per la produzione di componenti in plastica rinforzata con fibra di carbonio (CFC), in particolare per il settore aerospaziale
• Telai per unità di controllo elettroniche in satelliti e navicelle spaziali fino a -200 °C
• Elementi di supporto per lenti elettromagnetiche in dispositivi di controllo laser
• Componenti per l’industria automobilistica
• Lead Frames e Transistor Caps
• Componenti elettronici