화학 공정 산업

다른 금속 소재에 비해 니켈, 지르코늄 및 코발트 합금의 장점은 화학 및 석유화학 공정용 장비 제작에서 특히 부각됩니다. 화학 산업은 부식으로부터 장비를 보호하는 동시에 엄격한 경제적 요건을 충족시키는 다양한 소재를 필요로 합니다.

고온 및 고압

최근 몇 년 동안, 화학 및 석유화학 산업에서 수많은 새로운 공정이 개발되었습니다. 원료 및 에너지원이 점점 고갈되면서 비용이 증가하고 있을 뿐만 아니라, 한층 엄격한 환경 규제 때문에 공정 파라미터에 대한 요구사항도 꾸준히 늘어나고 있습니다. 이로 인한 높은 작동 온도 및 압력 때문에 고합금 소재를 사용해야만 안전하게 관리할 수 있게 되었습니다. VDM의 포괄적인 내부식성 및 내열성의 고성능 소재는 이러한 새로운 기술의 까다로운 과제에 대한 최적의 솔루션을 지원합니다.

대표적인 CPI 합금은 다음과 같습니다

내부식성 합금은 다음과 같습니다.

VDM® Nickel 200 (2.4060/2.4066/UNS N02200)
VDM® Alloy 31 Plus (2.4692)
VDM® Alloy 2120 MoN (2.4700/UNS N06058)
VDM® Alloy 59 (2.4605/UNS N06059)

VDM® Alloy 602 CA (2.4633/UNS N06025)
VDM® Alloy 625 (2.4856/UNS N06625)
VDM® Alloy C-276 (2.4819/UNS N10276)
VDM® Alloy 699 XA (2.4842/UNS N06699)

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연락처

김 창식 이사 vCard

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프로세스 엔지니어링

VDM의 내부식성 니켈, 지르코늄 합금 또는 특수 스테인리스강은 정유, 인산 및 초인산 생산, 인산염 비료, 산화 및 환원 매체와의 접촉, 황산, 질산, 아세트산, 염소, 가성소다, 염 생산, 플라스틱용 염화비닐 단량체(VCM) 생산, 유기 화합물의 합성 또는 종이 및 펄프 생산 등과 같은 공정에 성공적으로 사용되고 있습니다. 펌프용 파이프, 밸브 또는 부품은 VDM Metals에서 생산된 소재를 사용하는 구성품의 일부분에 지나지 않습니다.

산업용로/플랜트 건설

산업용로 건설에 사용되는 금속 소재의 가장 중요한 과제는 고온 강도와 고온에 대한 내부식성입니다. 이러한 이유로, 탄소 및 질소 레벨이 높은 환경을 비롯한 다수의 용도에 내열성 페라이트계 소재와 내고온성 니켈계 소재가 사용되고 있습니다.

850°C 이상의 작업 온도에서는 고니켈 합금이 1,200°C(2,190°F)에 달하는 고온에서도 충분한 강도를 유지하므로 항상 이를 사용하는 것이 바람직합니다. VDM Alloy 602 CA® 또는 VDM® Alloy 625와 같은 고온 소재는 고정 시스템 및 라이닝에 사용됩니다. 니켈 함유 소재로 만든 와이어는 염소가 존재하는 환경의 고정 요소 외에도 예를 들어 용해로 컨베이어 벨트, 철망으로 만든 버너 반구체 또는 데미스터 및 필터의 코팅으로 사용됩니다.

담수화

해수를 이용한 음용수와 공장 또는 발전소용 공업용수 생산이 증가하고 있습니다. 일반적인 담수화 플랜트의 가열된 해수의 염분 함량은 리터당 40 그램에 이를 수 있는 반면에 수온은 50°C(122°F)에 달할 수 있습니다. VDM이 만든 소재는 염분 농도가 가장 높으며 부식 응력이 가장 큰 곳에도 배치할 수 있습니다.

배연 탈황 설비

VDM Metals는 수십 년간 배연 탈황 설비에 전세계적으로 경험을 축적해 왔습니다. 예를 들어 VDM® Alloy 31, VDM® Alloy 59 또는 VDM Alloy 2120 MoN™으로 만든 내부식성 판재 및 코일이 석탄 화력발전소, 폐기물 소각로에 쓰이기 시작했으며, 선박에서의 사용도 늘어나고 있습니다.