VDM® Alloy 625 (2.4856/N06625)

VDM® Alloy 625 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Legierung, die ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber einer Vielzahl von korrosiven Medien aufweist.

Eigenschaften von VDM® Alloy 625

VDM® Alloy 625 (2.4856/N06625) im weichgeglühten Zustand (grade 1) ist gekennzeichnet durch:

außergewöhnliche Beständigkeit gegen Loch-, Spalt-, Erosions- und interkristalline Korrosion
Unempfindlichkeit gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion
gute Beständigkeit gegen Mineralsäuren, wie Salpeter-,
Phosphor-, Schwefel- und Salzsäure
gute Beständigkeit gegen Alkalien und organische Säuren
gute mechanische Eigenschaften

VDM® Alloy 625 im lösungsgeglühten Zustand (grade 2) ist gekennzeichnet durch:

hervorragende Zeitstandfestigkeit oberhalb von ca. 600 °C
gute Beständigkeit gegen viele Arten von Heißgaskorrosion, insbesondere Chlorierung

Anwendungsgebiete von VDM® Alloy 625

Die weichgeglühte Legierung VDM® Alloy 625 (grade 1) wird in der Öl- und Gasförderung, der chemischen Prozessindustrie, der Meerestechnik und der Umwelttechnik angewendet. Typische Anwendungen sind:

Anlagen zur Herstellung von Superphosphorsäure
Anlagen zur Aufbereitung radioaktiver Abfälle
Produktions-Rohrsysteme und Verkleidungen von Steigrohren bei der Erdölförderung
Offshore-Industrie und Meerwasser ausgesetzte Anlagen
Schiffsbau-Seewasserleitungen
gegen Spannungsrisskorrosion beständige Kompensatoren
Kaminauskleidungen
Leitungen in Geothermie-Kraftwerken

Für Hochtemperatur-Anwendungen bis ca. 1.000 °C kommt die lösungsgeglühte Variante (grade 2) gemäß ASME Code für Druckbehälter zum Einsatz. Typische Anwendungen sind:

Abfackelrohre in Raffinerien und Offshore-Plattformen
Rekuperatoren und Kompensatoren für heiße Abgase

VDM® FM 625 wird als artgleicher Schweißzusatz zum VDM® Alloy 625 für korrosionsbeständige Beschichtungen von weniger beständigen Stählen verwendet. Typische Anwendungen sind: