Im Apparatebau für die chemische und petrochemische Prozessindustrie werden die Vorteile von Nickel-, Zirkonium- und Kobaltlegierungen gegenüber anderen metallischen Werkstoffen besonders deutlich. Denn die chemische Prozessindustrie benötigt eine Vielzahl von Materialien, die gegen Korrosion schützen und gleichzeitig hohen wirtschaftlichen Anforderungen gerecht werden.
In der chemischen und petrochemischen Industrie sind in den vergangenen Jahren zahlreiche neue Verfahren entwickelt worden. Bedingt durch die Verknappung und Verteuerung von Rohstoffen und Energieträgern, aber auch durch zunehmend schärfere Umweltschutzauflagen, sind die Anforderungen an die Prozessparameter stetig gestiegen. Dies hat höhere Betriebstemperaturen und -drücke zur Folge, die nur durch den Einsatz hoch legierter Werkstoffe zu beherrschen sind. Optimale Lösungen für die anspruchsvollen Aufgaben dieser neuen Technologien bietet die umfangreiche Palette von korrosions- und hochtemperaturbeständigen Hochleistungswerkstoffen von VDM Metals.
VDM® Nickel 200 (2.4060/2.4066/UNS N02200)
VDM® Alloy 31 Plus (2.4692)
VDM® Alloy 2120 MoN (2.4700/UNS N06058)
VDM® Alloy 59 (2.4605/UNS N06059)
VDM® Alloy 602 CA (2.4633/UNS N06025)
VDM® Alloy 625 (2.4856/UNS N06625)
VDM® Alloy C-276 (2.4819/UNS N10276)
VDM® Alloy 699 XA (2.4842/UNS N06699)
Die Hauptanforderungen an metallische Werkstoffe für den Einsatz im Industrieofenbau sind Warmfestigkeit und Hochtemperaturkorrosionsbeständigkeit. Für zahlreiche Anwendungen – auch unter kohlenstoff- und stickstoffhaltigen Atmosphären – kommen deshalb hitzebeständige Eisenbasiswerkstoffe und hochwarmfeste Nickelbasiswerkstoffe zum Einsatz.
Bei Betriebstemperaturen über 850 °C sollten hochnickelhaltige Legierungen eingesetzt werden, die teilweise selbst bei 1.200 °C (2.190 °F) noch über ausreichende Festigkeit verfügen. Für Befestigungssysteme und Auskleidungen werden Hochtemperaturwerkstoffe wie VDM Alloy 602 CA® oder VDM® Alloy 625 verwendet. Drähte aus nickelhaltigen Werkstoffen werden zum Beispiel beim Bau von Ofen-Förderbändern, Brennerkalotten aus Drahtgewebe oder als Gestricke in Demistern und Filtern sowie als Befestigungselemente in Cl-haltigen Umgebungen eingesetzt.
VDM Metals hat auf dem Gebiet der Rauchgasentschwefelung in den vergangenen Jahrzehnten weltweit umfangreiche Erfahrungen gesammelt. In Kohlekraftwerken, Müllverbrennungsanlagen und in zunehmendem Maße auch auf Schiffen kommen korrosionsbeständige Bleche und Bänder, zum Beispiel aus VDM® Alloy 31, VDM® Alloy 59 oder VDM® Alloy 2120 MoN zum Einsatz.