Aleaciones de níquel de VDM Metals

En muchos ámbitos de aplicación, los medios corrosivos como el agua de mar, los ácidos y las soluciones alcalinas y salinas crean un clima severo y agresivo, en el cual los materiales empleados requieren una resistencia superior a la media. Las aleaciones resistentes a la corrosión de VDM Metals son un componente importante de las plantas de producción y tratamiento de ácido fosfórico y sulfúrico o de extracción de gas ácido. Además se conservar en procesos con medios ácidos. Nuestros semiacabados se encuentran en los reactores de producción de ácido acético, en contenedores de almacenamiento y transporte de mezclas de ácido nítrico y fluorhídrico. En la tecnología de alta mar nuestras aleaciones resistentes a la corrosión se emplean como tuberías de gas natural, sistemas de tuberías de producción, barras, recubrimientos de tuberías, umbilicales en la producción de petróleo, tuberías de agua de mar, condensadores y refrigeradores.

Los componentes de industrias clave modernas sometidos a las más altas temperaturas muy a menudo requieren el uso de innovadoras aleaciones para alta temperatura. Estos materiales, que generalmente son resistentes al calor o a las altas temperaturas, no han encontrado un amplio abanico de aplicaciones solo en las plantas de tratamiento térmico o de horno, pues también se usan  como material de soporte en catalizadores metálicos sometidos a altos esfuerzos. Otros ámbitos de aplicación típicos son los tubos radiantes, las campanas de combustión, los hornos de campana, recocidos, ventiladores, hornos rotatorios y también quemadores de petróleo y gas.

Las aleaciones para alta temperatura de VDM Metals se pueden emplear para las siguientes condiciones:

• Oxidación
• Carburización / Pulverización de metales
• Sulfidación
• Corrosión de gas de combustión
• Corrosión mediante fusión de vidrio
• Nitración
• Halogenación

Las superaleaciones como VDM® Alloy 718 son aleaciones base níquel o cobalto que se pueden utilizar en condiciones con temperatura incrementada notablemente y también en condiciones de corrosión extrema. La fuerza motriz en el desarrollo de estos materiales fueron las crecientes exigencias de la industria aeronáutica, condicionada por las temperaturas más altas de las turbinas. Otros ámbitos de aplicación para los semiacabados de superaleaciones base níquel son las plantas químicas con requisitos extremos en materia de resistencia a la corrosión y las centrales nucleares.

Nuestras aleaciones conductoras de calor y resistentes se distinguen por tener una resistencia eléctrica específica relativamente alta y/o constante. El abanico de materiales alcanza desde las aleaciones de níquel-hierro-cromo austeníticas hasta los aceros cromados ferríticos con contenido en aluminio como VDM® Aluchrom Y Hf .

Las aleaciones conductoras de calor y resistentes de VDM Metals se emplean en la industria electrónica como cableado especial o como resistencias de frenado y arranque para sistemas eléctricos de propulsión. Además, también se utilizan en cualquier sitio donde se genere energía en calor como en la vitrocerámica, tostadoras o cafeteras. Generalmente, los materiales conductores de calor y resistentes de VDM Metals se pueden obtener como cinta o cable.

Los materiales magnéticos blandos se distinguen por tener una alta conductividad magnética (permeabilidad) y tienen una larga tradición en la ingeniería eléctrica. VDM Metals lleva muchos años fabricando aleaciones magnéticas blandas de hierro-níquel como núcleos toroidales, convertidores, transmisores, blindajes y como núcleo y armadura de relés. El grupo de aleaciones níquel-hierro con un alto contenido de níquel, del cual forman parte VDM® MAG 75 y VDM® MAG 7904, se caracteriza por tener una alta permeabilidad y una baja fuerza coercitiva. Con una proporción de níquel del 50%, VDM® MAG 50 y VDM® MAG 53 se encuentran ambos en un ámbito con la máxima polarización de saturación. Sin embargo, tienen una baja permeabilidad.

Nuestras aleaciones de dilatación controlada se caracterizan por tener un coeficiente de dilatación extremadamente bajo, tanto en el campo de las bajas temperaturas como las altas, buena ductilidad y tenacidad así como buenas propiedades mecánicas y una tendencia reducida a la fatiga en temperaturas bajas. Las aleaciones de dilatación controlada se emplean en

• la fabricación, el almacenamiento y el transporte de gases líquidos
• equipos de medición y control de temperaturas por debajo de los 200 ºC, por ejemplo en termostatos
• cojinetes de uniones roscadas o remachadas entre distintos metales
• componentes bimetálicos y bimetales termostáticos
• moldes para la fabricación de piezas de polímero reforzado con fibra de carbono (CFRP), especialmente para la aeronáutica
• cuadros para las unidades de control en satélites y navegación espacial hasta -200 ºC
• elementos de soporte para las lentes electromagnéticas en equipos de control por láser
• componentes de la industria automovilística
• marcos de conexión y cápsulas del transistor
• componentes electrónicos